Karatay Dişli Üretimi ve İmalatı

Dişli Üretimi ve İmalatı
Sürekli değişen dişli üretim ortamında, en verimli ve hassas işleme yöntemlerini ve dişlileri seçmek çok önemlidir. Parçalar, üretim süreci ve parti boyutu, takım ve dişli üretimi yöntemi seçimini belirler.

Tipik olarak dişli üretimi, sıkı boyutsal toleransların elde edilmesinin zor olduğu yumuşak bir kılavuz çekme işleminde gerçekleşir. Sertleştirme aşamasının dikkatli bir şekilde hazırlanması, sert parçaların daha düzgün tornalanmasını ve ardından dişlilerin sert işlenmesini sağlar. Sert parça tornalamada öngörülebilir işleme ve iyi bir yüzey kalitesi kritik öneme sahiptir. Bütün bunlar düşük maliyetle birleştirilmelidir.

Elektrikli araçlara yönelik talepler, yeni şanzıman tasarımları, esneklik ve verimlilik nedeniyle dişli üretimi sektörünü önemli ölçüde değişecek. Odak, sıradan geleneksel dişli makinelerinden kayacak ve dişlilerin/kritik parçaların çok amaçlı işlenmesi norm haline gelecektir.

Sıyırma yöntemi, şekillendirme, broşlama ve kama haddelemenin yerini aldığı için bir dereceye kadar azdırma ile çalışacaktır.

Dişliler işlendikten sonra dişli üretimi şirketlerinde genellikle dişlilerin standart tolerans gereksinimlerine göre sınıflandırılırlar. Silindirik dişli sınıflandırmak için en yaygın kullanılan standart DIN 3962'dir ve farklı dişli parametreleri 1-12 arasında ölçülür ve sınıflandırılır. Müşteriye özel diğer standartlar da yaygındır, ancak DIN 3962 standardı ile aşağı yukarı aynı değerlendirme parametrelerini kullanırlar.
 

Dişli Üretimi ve Kalite

Kalite dereceleri genellikle bileşen gereksinimlerine göre belirlenir ve dişlinin uygulama alanına bağlıdır. İyi dişli kalitesi için diğer koşullar:

• Yüksek Kaliteli Takımlar
• Temas yüzeyini temizleyin
• Minimum takım ve iş parçası salgısı
• Kararlı bağlama ve hassas ve istikrarlı çalışma tezgah